金牌陶瓷:绿色化智能化改造 打造大板瓷砖示范

  广东金牌陶瓷有限公司(下称“金牌陶瓷”)成立于2004年,企业主要产品品类包括大岩板、现代仿古砖、大理石磁砖、抛釉砖、抛光砖、瓷片等,企业年产值超过2亿元。

  2020年3月,该公司总投资达1亿元的绿色智能大板生产线启动以智能家居、绿色家居为方向的技术改造,预计6月份实现量产。

  金牌陶瓷于2019年获“国家绿色工厂”荣誉,广东省制造业企业500强,佛山市优秀清洁生产企业,陶瓷大板施工技术规程团体标准主编单位;2018年获评广东省智能制造试点示范项目,被认定为佛山市“专精特新”企业。

  2009年,金牌陶瓷引入国内第一台陶瓷喷墨打印设备,开启整个行业在3D数码喷墨领域之先河。2011年~2014年,该技术在中国市场呈现出井喷式发展之势,完成数量从不足10台到4000多台的迅速普及,成为行业的标配设备技术。金牌陶瓷当年对新技术新市场的精准判断力和企业家的果敢魄力,造就了十年前企业发展的首次跨越。

  金牌陶瓷进一步分析国内行业需求数据发现,当时全国陶瓷砖行业总产能约130亿平方米/年,而陶瓷大板产能不足5000万平方米/年,占国内陶瓷总产能比例不足0.4%,很难满足市场需求,尤其是大型公共建筑物的需要,例如机场、高铁站、隧道、宾馆大堂等。

  截至2016年,行业最大规格的陶瓷大板仅为1200×2400毫米,更大规格的陶瓷大板成为市场期待。综合考虑行业和企业情况,金牌陶瓷决定涉足大板瓷砖研制。

  项目启动后,金牌陶瓷与国内外多个陶瓷设备供应商开展多轮磋商沟通,反复论证、对比分析,总计投入超过3亿元,用于全生产线设备采购及技术研发。项目在实施过程中,承担单位申报专利12件,其中技术发明专利6项,实用新型专利6项,发表学术论文3篇,完成专题技术报告21份。企业测算设备成本、预期收益等数据后,预计项目投资回报期为3.5年,经济效益显著,项目可行。

  由于当时国内没有生产超大规格陶瓷大板的压机设备,金牌陶瓷决定引入意大利西斯特姆新型成型压机,烧制后成品尺寸为1620×3240毫米,而且压制过程中,粉尘污染非常少。此外,当时国内陶瓷企业所用的喷墨打印机仅能完成喷墨花纹的打印,不能实现自动喷釉。金牌陶瓷敢为人先,决定引入意大利西斯特姆全数码喷墨机数台,既可实现喷墨打印,又可实现全数码喷釉工艺操作。

  传统的陶瓷窑炉不是全封闭系统,导致大多数企业无法生产陶瓷大板瓷砖。金牌陶瓷选取中鹏作为窑炉供应商,合作研制数字化高铁时代系列窑炉,打造全封闭的陶瓷烧制系统,提升陶瓷大板烧成工艺水平,降低生产制造环节能耗,改变了陶瓷生产车间热浪滚滚、员工生产环境恶劣的情况。此外,金牌陶瓷还引入全自动储坯器及陶瓷大板全自动转弯平台、全自动检测系统及智能标识系统,减少生产的用工数量和用工强度。

  金牌陶瓷在大板陶瓷生产线的规划设计阶段,就明确了将信息化系统对接所有生产设备的基本要求。在设备采购及安装测试过程中,金牌陶瓷与设备供应商经过反复测试调整,成功实现了企业已有的ERP系统、CRM系统、OA系统、WMS系统等各大信息化系统与智能化生产设备的无缝连接,实现对生产车间的实时控制,还可以智能化指导生产排除故障,提升资源利用效率。

  金牌陶瓷的大板瓷砖生产线改造完成后,生产线人;完成在线能源管理系统建设;通过实现设备运行状态监控和设备清单管理,实时反映设备使用和维修状况,设备使用率提高5%。而且大规格陶瓷薄板生产节能降耗效果特别显著,成为国内具备生产最大规格陶瓷大板能力的3家企业之一。

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